自从工业4.0柔性制造的提出，我就充满了好奇，我知道目前的PLM、MES性能已达到相当境界，但最终怎样让PLC执行生产任务呢？在PLC中事先枚举？根据生产工艺变化重新给PLC编程？显然，两种方式都有严重问题！枚举，编程复杂易遗漏，工艺适应性差；重新给PLC编程就不讨论了，这正是全世界目前正在使用的方式，无法解决MES与PLC的那堵墙！柔性制造就需要柔性PLC，谁能解决这一问题，可能才能顺应工业4.0的潮流，基本称得上高端PLC。

 

FCS系统已经提出很长时间了，它是智能执行单元通过总线自主获取信息实现自主控制的系统。其优越性绝非CCS系统和DCS系统能够比拟。商家大多将还未实现FCS怪罪于纷繁多样的现场总线控制协议，“语言”不统一，怎么能实现？于是争相将现场总线统一到对自身设备有利的总线。时间证明，这几乎是遥远漫长的过程。多样的总线协议是历史问题，作为高端PLC不正应该解决这一问题？况乎，总线问题解决了，FCS就实现了吗？如何对众多的不同厂家的智能设备单元编程？千万不要说要求智能设备单元厂家按不同的工艺编程生产！这说明什么？这说明我们的PLC需要一个创新的模式来解决这一些问题。这是看得见的高端。

 

相信讨论这一话题的人，都是工控人，然而称得上高端PLC，必然智能性很强，如果真有一款PLC能够冲破与MES那堵墙，PLC的编程也变得十分简单，几乎就是对工艺的描述，你是否还有心情讨论这一话题？别说这不可能，算盘时代，有人说发明了计算器，算盘也说不可能！因此，高端PLC应具备编程十分简单，尽可能隐藏那些与生产工艺无关的细节，如：数据、数据库、变量、通讯等。

 

当然，高端PLC不仅仅具备以上特性，比如：高可靠性、冗余简单、运动控制高速同步等等。工业4.0，就应该有与之相适应的PLC，这样的PLC离我们还有多远？这样的PLC你真的想用？那就让我们拭目以待吧！